Optimierung des thermischen Managements verhindert Wärmeleitung zwischen den Zellen und reduziert das Risiko eines thermischen Durchgehens.
Forschung & Entwicklung Exzellenz
Pionierarbeit für die Zukunft der elektrischen Mobilität durch bahnbrechende Batterietechnologie, die sicherere und intelligentere Energielösungen für Ihre Elektrofahrzeuge bietet
630
Mitarbeiter des F&E-Teams
479
Batteriepatente
622,000
Gesamte PACK-Lieferung (Stück)
15.11
Gesamte Fahrstrecke (Milliarden km)
F&E-Fähigkeiten
PLATZ 2 unter Automobilherstellern mit der Unabhängigkeit der selbstentwickelten/-hergestellten, einschließlich PACK-Konstruktion/ BMS-Entwicklung/ CFD- & CAE-Simulation/Validierung.
PACK/Modul-Design
• Mechanisches Design
• Elektrisches Design
• Thermomanagement-Design
Simulation
• Thermische Simulation
• Struktursimulation
• Thermisches Durchgehen-Simulation
Validierung
• Sicherheitstests
• Elektrische Leistungstests
• Dauerlauftests
BMS-Entwicklung
• Software und Hardware
• BMS-Algorithmen
• Big Data+ KI BMS
Prozesstechnologie
• Thermische Simulation
• Struktursimulation
• Thermisches Durchgehen-Simulation
Automobilherstellung
• PACK-Produktionslinie
• BMS-Produktionslinie
• BDU-Produktionslinie
Thermisches Sicherheitsdesign
Verbesserung der Betriebseffizienz von Lithium-Ionen-Batterien durch thermisches Management, Verbesserung der Batteriesicherheit und -zuverlässigkeit, Verlangsamung der Batteriezellalterung und Verlängerung der Batterielebensdauer
Zellensimulation
Basierend auf der Temperaturverteilung der Zelle mit Bildung von Lithium-Dendriten, um das Sicherheitsrisiko während des Ladeprozesses zu bewerten.
Basierend auf der Wärmeentwicklung, Gasbildung und Partikelexplosionen der Zelle, um den entsprechenden Schutz zu gestalten
Modul/Pack-Schutz
Aerogel-Pad zwischen den Zellen
Mika-Scheibe auf dem Modul
Silizium-Band auf dem Busbar, um Kurzschluss zu verhindern
Thermal-Runaway-Schutzdesign
BMS-Strategie
LCM-Strategie, optimieren Sie die Abschaltspannung der Batterie, um Sicherheitsrisiken der Zellen zu verringern und die Nutzungsdauer zu verlängern
Reverse Wake-up + aktive Kühlstrategie:
Reverse Wake-up BMS und Wasser bereitstellen
Kühlung im Fall eines thermischen Vorfalls, um das Risiko der thermischen Ausbreitung effektiv zu reduzieren und mehr Batteriedaten für die weitere Analyse zu erhalten
KI-BMS Vorwarnung
KI-BMS Vorwarnung durch Analyse der Batteriedaten
Mechanismus-Analyse
Interner Kurzschlussmodell
Maschinelles Lernalgorithmus
Zuverlässigkeitsdesign
Zuverlässigkeitsdesign entspricht den Anforderungen der Luftfahrtindustrie
Produktionsbereit
DFMEA
•Anforderungsanalyse
•Strukturanalyse
•Funktionsanalyse
•Fehleranalyse
•Risikoanalyse
•Optimierung
Produktionsfortschritt
Haltbarkeitsbewertung
•Komponenten
•Zelle
•System
Produktionsabnahme
Zuverlässigkeitsvalidierung
•Komponentenniveau
•Zellenebene
•Modulniveau
•PACK-Niveau
•Fahrzeugniveau
Produktionsprüfung
Fehleranalyse
•Marktfehlerdaten
•Ursache des Fehlers
•Fehlermodus
Auswirkung bei Ausfall
Lebenszyklusanalyse des Batteriesystems
Analyse des Fahrprofils, Pack-Design und Simulation, Dauerprüfung auf Zell- und Packebene.
Fahrprofil
Betriebsbedingungen
Tägliche Kilometerverteilung
Temperaturprofil
Pack-Design
Pack-Informationen
Pack-Design
Modell-DesignPack-Design
Thermomanagement
Zyklenlebensdaten
Zellzykluslebensdaten
Zellenspeicherlebensdaten
Simulation
Zyklenverschlechterungskurve
Endgültige Forschungsergebnisse
Pack-Lebensdauerbewertung/Jahr
Pack-Lebensdauerbewertung/km
Batterielebensdauer-Datenmanagementsystem
Batterie Big Data Plattform erfasst alle Lebenszyklusdaten der Batterie, einschließlich Fertigungsdaten, Betriebsdaten und Ruhestandsdaten. Das BMS-Team kombiniert Daten und Batteriemechanismen, trainiert Machine-Learning- und Deep-Learning-Modelle, um den Wert zu maximieren. Es wurden viele Datenanwendungen entwickelt, um die Batterielebensdauer zu verlängern.
Fertigung & Betrieb
MES-Daten
Zellen-/Pack-Testdaten
Fahrzeugbetriebsdaten
Datenanalyse
Benutzerverhalten
Fahrprofil
Batteriedaten
Korrelationanalyse
Anwendungen
Batteriebericht
SOH-Bewertung
Batteriefehler-Vorwarnung
Lebenszyklusmanagement
Restwertbewertung
Produktqualität
Fehlererkennung
Fehlerdiagnose
Fehler-Wissensgraph
KI-BMS-Einführung
- AI BMS hat die BMS-Anwendungen erweitert.
- SOC-Genauigkeit ＜3%, SOH-Genauigkeit ＜2%.
- Online-Batterie-Fehlervorwarnung, die längste Vorwarnzeit ＞ 1 Monat.
- Verbesserung der BMS-F&E-Effizienz und Senkung der Wartungskosten für Batterien nach dem Verkauf.
Validierungseinführung
Fähigkeit für Produkttests und -verifikation unter allen Arten von Arbeitsbedingungen im gesamten Prozess, von Komponenten, BMS, PACK bis hin zur Fahrzeugintegration.
Walk-In-Temperaturkammer
• Innenvolumen: 12 m3
• Temperaturbereich: -40℃~120℃
• Feuchtigkeitsbereich: 20~98%RH
Batterielade-Entlade-Schrank
• Maximalspannung: 1600V
• Maximalstrom: ±1600A
• Maximale Leistung: 600kW
Hoch- und Niedertemperaturkammer
• Doppelstock
• Temperaturbereich: -40℃~150℃
• Feuchtigkeitsbereich: 20~98%RH
BMS-HIL Ausrüstung mit 1000V Hochspannung
• 120 Zellenkanäle @1mv
• Echtzeitsystem 1ms
Testtyp
Validierungsfähigkeit
Verbessern Sie die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Produkte durch Verstärkung der Vibrations-, Bodenstoß-, IPX9K-, thermisches Durchgehen-, Fall- und andere Tests.
Vibrationsverstärkung
Verstärken Sie die Vibrationszeit und -stärke, simulieren Sie den Betriebszustand von 400.000 km, bewerten Sie die Vibrationsleistung der Produkte.
Thermisches Durchgehen Verbesserung
Stimulieren Sie die Ausfallbedingung an verschiedenen Stellen der Zellen im Batteriepacks, indem Sie mehrere Zellen zum thermischen Durchgehen auslösen, um die thermische Ausbreitungsleistung der Produkte zu bewerten.
Bodenschock
Das professionelle Bodenschock-Gerät kann die Bodenschock-Bedingung im tatsächlichen Gebrauch simulieren, um die strukturelle Festigkeit des Batteriebodens zu bewerten.
Qualitätsvorstellung
Qualitätsziel: Fehlerquote des Packs reduziert auf 1/1,000,000
Marktanalyse & Kundenanforderungen
- Produktsicherheitsmanagement
- Änderungsmanagement
- Organisationsbewusstseinsmanagement
Design & Entwicklung
- Lieferkettenmanagement
- Materialmanagement
Fertigung
- Qualitätskontrolle der eingehenden Materialien
- In-Prozess-Qualitätskontrolle
Kundenbeschwerdemanagement
- Rückverfolgbarkeit
- Ausrüstung und Werkzeuge
Kundenzufriedenheit
- Infrastruktur- und Umweltmanagement
- Personalmanagement
Qualitätsleistung
Wir verpflichten uns zu einer Qualitäts-First-Strategie mit null Fehlern, null Mängeln und null Beschwerden. Unser Engagement gewährleistet branchenführende Leistung, die stabil, zuverlässig und vollständig garantiert ist.
3MIS
12MIS
HINWEIS: MIS (Mechanischer Eindringungssensor) in EV-Batteriepacks erkennt physische Schäden oder Eindringen in das Batteriegehäuse, häufig verursacht durch Kollisionen oder Aufprälle.
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